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淺議不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的原因

1、概述：

在試生產中(zhong)，低溫甲醇洗(xi)工(gong)段(duan)循環氣閃蒸罐封頭焊縫處有眾多裂(lie)紋，發生泄漏，嚴(yan)重制約生產。該設(she)備基本(ben)參數(shu)：外(wai)形尺寸DN2900×8600；工(gong)作(zuo)介質為富甲醇、循環氣；操作(zuo)溫度(du) -33.22℃；更高工(gong)作(zuo)壓力0.7MPa(G)；設(she)計溫度(du)：-70/60 ℃， 設(she)計壓力：1.25MPa(G) ，容(rong)積為83.7 m3，容(rong)器材料為0Cr18Ni9，屬于一類壓力容(rong)器。

2、原因分析：

1）對(dui)其(qi)(qi)封頭裂紋(wen)觀測，其(qi)(qi)裂紋(wen)在(zai)封頭邊緣(yuan)處(chu)，離焊縫(feng)僅(jin)有3－5mm處(chu)，且與環(huan)形(xing)焊縫(feng)呈垂直狀態，長(chang)度(du)約(yue)80－200mm；設(she)備(bei)進(jin)行(xing)在(zai)線材質分析(xi)為304不銹(xiu)鋼，均符合標準要求；檢查容器交工資(zi)料也是嚴格按照程序進(jin)行(xing)制作；對(dui)其(qi)(qi)裂紋(wen)表(biao)面進(jin)行(xing)著色處(chu)理，結(jie)果裂紋(wen)已經穿透(tou)設(she)備(bei)本體 ；對(dui)其(qi)(qi)進(jin)行(xing)測厚(hou)(hou)分析(xi)，厚(hou)(hou)度(du)均在(zai)其(qi)(qi)范圍內。

2）公司經(jing)過技術討論(lun)，材料的(de)組(zu)織和(he)力學性(xing)能(neng)產生懷疑。取樣對(dui)其(qi)(qi)力學性(xing)能(neng)進行(xing)(xing)測(ce)(ce)定(ding)，均符合要求；朂(xu)終決定(ding)請(qing)專業檢測(ce)(ce)中(zhong)心對(dui)其(qi)(qi)設備各部(bu)位(wei)進行(xing)(xing)金相組(zu)織測(ce)(ce)定(ding)，檢測(ce)(ce)結果為封頭邊緣部(bu)位(wei)的(de)金相組(zu)織為馬(ma)氏體組(zu)織，約有80%－90%，說明(ming)此處(chu)的(de)組(zu)織已經(jing)發生了相變(bian)；其(qi)(qi)它部(bu)位(wei)均為奧氏體組(zu)織，較為完好。

3）針對封(feng)頭邊緣部(bu)位發生相(xiang)變的情況，專家組(zu)一致認(ren)為主(zhu)要(yao)是封(feng)頭在(zai)(zai)碾壓過程(cheng)中(zhong)，加(jia)工(gong)硬化(hua)所(suo)致，在(zai)(zai)封(feng)頭成型后(hou)沒有對加(jia)工(gong)部(bu)件(jian)進行固溶(rong)處(chu)(chu)理或者其(qi)(qi)熱處(chu)(chu)理工(gong)藝不(bu)到位導致而成，致使產(chan)品(pin)金相(xiang)組(zu)織有很(hen)大差異；其(qi)(qi)次在(zai)(zai)焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)，焊(han)接(jie)應力(li)沒有及時消(xiao)除，朂(xu)終在(zai)(zai)組(zu)織發生相(xiang)變區(qu)與焊(han)縫熱影響區(qu)的交集區(qu)出現裂(lie)紋(wen)擴散及其(qi)(qi)泄漏。

3、應對措施(shi)：

1）加強原材料(liao)入廠(chang)檢驗。

2）對設備制作過程嚴格過程監(jian)控(kong)，特別針對熱處理工序。

3）對焊(han)接(jie)過程嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)控制(zhi)，嚴(yan)(yan)格(ge)(ge)按焊(han)接(jie)工藝(yi)執行。

4）對其設備交工時，匯(hui)同監理、技術人員(yuan)共同驗收。

keyword：不銹鋼封頭

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