淺議不銹鋼封頭裂紋產生的原因
1、概述:
在試生產中,低溫(wen)(wen)甲醇洗工段循(xun)環氣閃蒸罐封頭焊(han)縫處(chu)有眾多裂紋(wen),發生泄漏,嚴重制約生產。該設(she)備基本參數:外形尺寸(cun)DN2900×8600;工作介質為富甲醇、循(xun)環氣;操作溫(wen)(wen)度(du) -33.22℃;更高工作壓(ya)力0.7MPa(G);設(she)計溫(wen)(wen)度(du):-70/60 ℃, 設(she)計壓(ya)力:1.25MPa(G) ,容(rong)積(ji)為83.7 m3,容(rong)器(qi)材料為0Cr18Ni9,屬(shu)于(yu)一類壓(ya)力容(rong)器(qi)。
2、原因分析:
1)對(dui)其封頭裂紋(wen)觀測(ce),其裂紋(wen)在(zai)(zai)封頭邊(bian)緣處(chu),離焊縫僅有(you)3-5mm處(chu),且與環形焊縫呈(cheng)垂(chui)直狀態,長度(du)約80-200mm;設備(bei)(bei)進(jin)行(xing)(xing)在(zai)(zai)線材質分析為304不(bu)銹鋼,均(jun)符(fu)合(he)標準(zhun)要求(qiu);檢(jian)查容器交工資料也(ye)是嚴格(ge)按照程序進(jin)行(xing)(xing)制作;對(dui)其裂紋(wen)表面進(jin)行(xing)(xing)著(zhu)色處(chu)理(li),結果裂紋(wen)已經穿透設備(bei)(bei)本體 ;對(dui)其進(jin)行(xing)(xing)測(ce)厚(hou)分析,厚(hou)度(du)均(jun)在(zai)(zai)其范(fan)圍內。
2)公司(si)經過技術討論,材料的組(zu)織和力學性(xing)能產生懷(huai)疑。取樣對其力學性(xing)能進行測(ce)定,均(jun)符(fu)合(he)要求;朂(xu)終決定請專業檢測(ce)中心對其設備各部(bu)位進行金相組(zu)織測(ce)定,檢測(ce)結果(guo)為(wei)封頭邊(bian)緣部(bu)位的金相組(zu)織為(wei)馬氏體組(zu)織,約有80%-90%,說明此處的組(zu)織已經發生了(le)相變;其它部(bu)位均(jun)為(wei)奧氏體組(zu)織,較(jiao)為(wei)完好。
3)針對封頭邊緣部位發生相變(bian)的(de)情況,專家組一致(zhi)認為主要是封頭在(zai)碾壓(ya)過(guo)程中,加(jia)工硬(ying)化(hua)所致(zhi),在(zai)封頭成型(xing)后(hou)沒(mei)有對加(jia)工部件進行固溶(rong)處(chu)理或者其(qi)熱處(chu)理工藝不(bu)到位導致(zhi)而成,致(zhi)使產品金相組織有很大差(cha)異;其(qi)次在(zai)焊接過(guo)程中,焊接應力沒(mei)有及(ji)時消(xiao)除(chu),朂終在(zai)組織發生相變(bian)區(qu)與(yu)焊縫熱影響區(qu)的(de)交集區(qu)出現裂(lie)紋擴散(san)及(ji)其(qi)泄(xie)漏。
3、應對措施:
1)加(jia)強原(yuan)材料入廠檢驗。
2)對設(she)備制作(zuo)過(guo)程嚴(yan)格過(guo)程監(jian)控,特別針對熱處理工序。
3)對(dui)焊(han)接(jie)過(guo)程嚴格控制,嚴格按焊(han)接(jie)工藝執(zhi)行。
4)對其設(she)備交工時,匯同(tong)(tong)監理、技術(shu)人員共同(tong)(tong)驗收。
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