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淺議不銹鋼封頭裂紋產生的原因

1、概述：

在試生(sheng)產中，低溫甲醇洗工(gong)段循環氣(qi)(qi)閃蒸罐封頭焊縫處(chu)有眾多裂(lie)紋，發生(sheng)泄漏，嚴(yan)重制約(yue)生(sheng)產。該設(she)備基本參數：外形尺寸(cun)DN2900×8600；工(gong)作介質(zhi)為(wei)富甲醇、循環氣(qi)(qi)；操作溫度 -33.22℃；更高工(gong)作壓力(li)0.7MPa(G)；設(she)計溫度：-70/60 ℃， 設(she)計壓力(li)：1.25MPa(G) ，容(rong)積為(wei)83.7 m3，容(rong)器(qi)材料為(wei)0Cr18Ni9，屬于一(yi)類壓力(li)容(rong)器(qi)。

2、原因分析：

1）對其(qi)封頭(tou)裂(lie)(lie)紋觀測，其(qi)裂(lie)(lie)紋在封頭(tou)邊(bian)緣處(chu)，離焊(han)縫(feng)僅有3－5mm處(chu)，且與環(huan)形焊(han)縫(feng)呈(cheng)垂(chui)直(zhi)狀態(tai)，長度(du)約80－200mm；設(she)備進行(xing)(xing)在線材質(zhi)分析(xi)為(wei)304不銹鋼，均(jun)符合標準要求；檢查容器(qi)交工(gong)資料也是嚴格按照程(cheng)序進行(xing)(xing)制作；對其(qi)裂(lie)(lie)紋表面進行(xing)(xing)著色處(chu)理，結果裂(lie)(lie)紋已經穿透設(she)備本體 ；對其(qi)進行(xing)(xing)測厚分析(xi)，厚度(du)均(jun)在其(qi)范(fan)圍內。

2）公司經過技(ji)術討(tao)論，材料(liao)的組(zu)(zu)織(zhi)和(he)力(li)(li)學性能產生(sheng)懷疑。取樣對其(qi)力(li)(li)學性能進(jin)(jin)行測定(ding)，均符合要求；朂終(zhong)決定(ding)請專業檢測中心對其(qi)設備各部位進(jin)(jin)行金(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)測定(ding)，檢測結果為(wei)封頭邊(bian)緣部位的金(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)馬(ma)氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，約有80%－90%，說明此處的組(zu)(zu)織(zhi)已經發生(sheng)了相(xiang)變(bian)；其(qi)它部位均為(wei)奧氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，較為(wei)完好(hao)。

3）針(zhen)對封(feng)頭(tou)邊緣部位(wei)發生相(xiang)變(bian)的(de)情況(kuang)，專家組一致(zhi)(zhi)認為主要是(shi)封(feng)頭(tou)在碾壓過(guo)程中，加工(gong)(gong)硬(ying)化所致(zhi)(zhi)，在封(feng)頭(tou)成型后沒(mei)有對加工(gong)(gong)部件(jian)進行固溶處理(li)或者(zhe)其熱處理(li)工(gong)(gong)藝不到位(wei)導致(zhi)(zhi)而成，致(zhi)(zhi)使產品金相(xiang)組織有很大差異；其次在焊(han)接(jie)過(guo)程中，焊(han)接(jie)應力沒(mei)有及時消除，朂終在組織發生相(xiang)變(bian)區與焊(han)縫熱影(ying)響區的(de)交集區出現裂紋擴散及其泄漏。

3、應對措(cuo)施：

1）加(jia)強原材料入廠檢(jian)驗。

2）對設備(bei)制作過程(cheng)嚴格(ge)過程(cheng)監(jian)控，特別針對熱處理(li)工序。

3）對焊(han)接過程嚴格控制，嚴格按(an)焊(han)接工藝(yi)執(zhi)行(xing)。

4）對其設備交(jiao)工時，匯同(tong)監(jian)理、技術人員共同(tong)驗收(shou)。