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不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部朂后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下朂終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,朂后形成的殘余應力就愈大。

另一方(fang)面鋼在(zai)熱(re)(re)處理過程(cheng)(cheng)中由于組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的變化即奧氏(shi)體(ti)向(xiang)(xiang)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變時(shi),因(yin)比容的增大(da)會伴(ban)隨工件(jian)體(ti)積的膨脹,工件(jian)各部(bu)位先后相(xiang)變，造成體(ti)積長大(da)不一致而(er)產生組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)。不銹鋼封頭組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)變化的朂終(zhong)結果(guo)是表層受(shou)(shou)(shou)(shou)拉(la)應力(li)(li)(li),心(xin)(xin)部(bu)受(shou)(shou)(shou)(shou)壓應力(li)(li)(li),恰好與(yu)熱(re)(re)應力(li)(li)(li)相(xiang)反。組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)的大(da)小(xiao)與(yu)工件(jian)在(zai)馬(ma)氏(shi)體(ti)相(xiang)變區的冷卻速度,形狀，材料(liao)的化學成分(fen)等(deng)(deng)因(yin)素有關。只(zhi)不過熱(re)(re)應力(li)(li)(li)在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)轉(zhuan)變以(yi)前(qian)就(jiu)(jiu)已經產生了不銹鋼封頭，而(er)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)則(ze)是在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)轉(zhuan)變過程(cheng)(cheng)中產生的,在(zai)整個冷卻過程(cheng)(cheng)中,熱(re)(re)應力(li)(li)(li)與(yu)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)綜合作(zuo)用的結果(guo),就(jiu)(jiu)是工件(jian)中實際存在(zai)的應力(li)(li)(li)。這(zhe)兩(liang)種應力(li)(li)(li)綜合作(zuo)用的結果(guo)是十分(fen)復(fu)雜的,受(shou)(shou)(shou)(shou)著許多因(yin)素的影響,如(ru)成分(fen)、形狀、熱(re)(re)處理工藝等(deng)(deng)。就(jiu)(jiu)其發展過程(cheng)(cheng)來(lai)說只(zhi)有兩(liang)種類(lei)型,即熱(re)(re)應力(li)(li)(li)和組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li),作(zuo)用方(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)反時(shi)二者(zhe)(zhe)抵消,作(zuo)用方(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)同(tong)時(shi)二者(zhe)(zhe)相(xiang)互迭加(jia)。不管是相(xiang)互抵消還是相(xiang)互迭加(jia),兩(liang)個應力(li)(li)(li)應有一個占主(zhu)導因(yin)素,熱(re)(re)應力(li)(li)(li)占主(zhu)導地位時(shi)的作(zuo)用結果(guo)是工件(jian)心(xin)(xin)部(bu)受(shou)(shou)(shou)(shou)拉(la),表面受(shou)(shou)(shou)(shou)壓。組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)(li)(li)占主(zhu)導地位時(shi)的作(zuo)用結果(guo)是工件(jian)心(xin)(xin)部(bu)受(shou)(shou)(shou)(shou)壓表面受(shou)(shou)(shou)(shou)拉(la)。

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