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淺議不銹鋼封頭裂紋產生的原因

1、概述：

在試(shi)生產(chan)中(zhong)，低溫甲(jia)醇洗工(gong)段(duan)循環(huan)氣(qi)閃蒸罐(guan)封(feng)頭焊(han)縫處有眾(zhong)多裂紋，發(fa)生泄(xie)漏，嚴重制約生產(chan)。該設(she)(she)(she)備基本參數：外(wai)形尺寸DN2900×8600；工(gong)作介(jie)質為富甲(jia)醇、循環(huan)氣(qi)；操作溫度 -33.22℃；更高工(gong)作壓(ya)力(li)0.7MPa(G)；設(she)(she)(she)計(ji)溫度：-70/60 ℃， 設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)力(li)：1.25MPa(G) ，容(rong)(rong)(rong)積(ji)為83.7 m3，容(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)材料為0Cr18Ni9，屬于一類壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)。

2、原因分析：

1）對(dui)(dui)其封頭裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)觀測，其裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)在封頭邊緣處，離焊縫僅有3－5mm處，且(qie)與環形焊縫呈垂直狀態(tai)，長度約80－200mm；設備進(jin)行(xing)在線材質分(fen)析為304不(bu)銹鋼(gang)，均(jun)符合標(biao)準要求；檢(jian)查容器交工資料也是嚴格按照程序進(jin)行(xing)制作(zuo)；對(dui)(dui)其裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)表面進(jin)行(xing)著色(se)處理，結果裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)已經穿透設備本(ben)體 ；對(dui)(dui)其進(jin)行(xing)測厚(hou)分(fen)析，厚(hou)度均(jun)在其范圍內。

2）公(gong)司(si)經(jing)過技術討論，材(cai)料的組織和(he)力學性(xing)能產(chan)生(sheng)懷疑。取樣(yang)對(dui)其力學性(xing)能進行(xing)測(ce)定(ding)，均(jun)符合要求；朂終決定(ding)請專業檢(jian)測(ce)中心對(dui)其設備(bei)各部位(wei)進行(xing)金相組織測(ce)定(ding)，檢(jian)測(ce)結(jie)果為封頭邊緣部位(wei)的金相組織為馬(ma)氏(shi)體組織，約有80%－90%，說明此處(chu)的組織已經(jing)發生(sheng)了(le)相變；其它部位(wei)均(jun)為奧(ao)氏(shi)體組織，較為完好。

3）針對封(feng)(feng)頭邊(bian)緣部位發(fa)生相變的情況(kuang)，專家組(zu)一致(zhi)認(ren)為(wei)主要是(shi)封(feng)(feng)頭在(zai)碾壓過程(cheng)(cheng)中，加工(gong)硬化(hua)所致(zhi)，在(zai)封(feng)(feng)頭成型(xing)后沒(mei)(mei)有對加工(gong)部件進行固溶處(chu)理(li)或者其熱處(chu)理(li)工(gong)藝不到(dao)位導(dao)致(zhi)而成，致(zhi)使產品金相組(zu)織(zhi)有很大差異(yi)；其次在(zai)焊接過程(cheng)(cheng)中，焊接應(ying)力沒(mei)(mei)有及(ji)時消除，朂終在(zai)組(zu)織(zhi)發(fa)生相變區與焊縫熱影(ying)響區的交(jiao)集區出現裂紋擴散及(ji)其泄漏(lou)。

3、應對措施：

1）加強原材料入廠(chang)檢(jian)驗(yan)。

2）對設備制(zhi)作過程(cheng)嚴格過程(cheng)監控，特(te)別(bie)針(zhen)對熱處理(li)工序。

3）對焊接過程嚴(yan)格控制(zhi)，嚴(yan)格按焊接工藝(yi)執行。

4）對其設備(bei)交工時，匯(hui)同監理、技術人員共同驗收。